在大多數(shù)刀具的應用中，都是需要其越鋒利越好，但使用數(shù)控車銑復合機床刀具卻恰恰相反，需要對它做鈍化處理，讓刃口反應越“遲鈍”越好，這實際上是延長刀具壽命并減少刀具磨損的有力措施之一。
金屬切削行業(yè)的朋友知道，在將刀具制成成品之前，必須先用砂輪將其磨銳，但是磨銳過程會導致切削刃形成不同程度的微觀間隙。結(jié)果，數(shù)控車銑復合機床的微觀間隙在高速切削過程中將非常容易擴大，這可能會加速刀具的磨損。因此，刀具的切削刃必須在涂層前進行鈍化處理，以確保涂層的穩(wěn)定性。
1、可以抵抗工具的物理磨損。
在切削過程中，刀具會逐漸磨損，刃在高溫高壓下也容易變形。工具的鈍化可以幫助工具增加其剛度并防止工具過早地失去其切割功能。
2、可以保持加工零件的光潔度。
如果工具的切削刃有毛刺，將導致工具磨損，并且加工零件的外觀會變得有些粗糙。切削刃鈍化后，刀具的切削刃將變得非常光滑，碎裂的可能性將降低，并且工件的表面光潔度將大大提高。
3、切屑槽的去除方便
加工刀具槽可以提高外觀質(zhì)量和切屑去除功能。凹槽接觸面越平坦，切屑清除越平滑，因此我們可以進行連續(xù)切削。
在對數(shù)控車銑復合機床的工具進行鈍化和拋光后，表面上會出現(xiàn)許多小孔。這些小孔可以在加工過程中吸收更多的切削液，從而大大減少了切削過程中產(chǎn)生的熱量，提高切割加工效率。
