從事金屬切削行業(yè)的朋友都知道，刀具在做成成品前要經(jīng)過砂輪刃磨，可是刃磨加工會使刀刃形成不同程度的微觀缺口。這就導致數(shù)控車銑復合機床在進行高速切削時微觀缺口會非常容易擴大，可能會加快刀具的磨損?，F(xiàn)在的切削技術(shù)對數(shù)控刀具的硬性要求，比如穩(wěn)定性和精密性都較為嚴格，所以數(shù)控刀具在做涂層前一定要做刃口的鈍化處理，才能確保涂層的穩(wěn)定性。

    數(shù)控車銑復合機床刀具鈍化其目的何在

    1.可以抵抗刀具物理磨損

    在切削過程中刀具外表會被工件逐步磨損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也容易發(fā)生變形。刀具的鈍化處理能夠協(xié)助刀具提高剛性，防止刀具過早損失切削功能。

    2.可以保持加工件的光潔度

    如果刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工件的外表也會變得有點粗糙。刃口經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃的機率也會降低，加工件外表光潔度也會提升很多。

    3.可以方便凹槽排屑

    對刀具凹槽進行處理能夠改善外表質(zhì)量和排屑功能，凹槽接觸面越平坦光滑，排屑就越順暢，以便于我們加工的時候能夠進行連續(xù)切削加工。

    數(shù)控車銑復合機床的刀具在通過鈍化拋光后，外表會留下許多小孔，在加工時這些小孔能夠吸附更多的切削液，使得切削時發(fā)生的熱量大大削減，可以大幅度提高切削加工的效率。